В Актобе развивают уникальное производство

Еще недавно овечью шерсть зачастую считали ненужным отходом и просто утилизировали. Сегодня в Актобе это сырьё превращают в современные тепло- и звукоизоляционные материалы, востребованные в строительстве, промышленности и сельском хозяйстве. Завод не только перерабатывает шерсть со всей страны, но и делает ставку на развитие экспорта.

Когда-то овечья шерсть считалась практически бесполезным отходом. Её складировали в огромные кучи или попросту выбрасывали. Однако с открытием в Актобе завода по переработке ситуация начала меняться. Сегодня фермеры сдают шерсть на предприятие, где из неё производят эко-материалы для строительства.

Высокие стандарты качества

Компания принимает овечью шерсть не только из Актюбинской области, но и из других регионов Казахстана. Главное условие - сырьё должно соответствовать требуемому качеству. Одним из стратегических направлений предприятия является развитие экспортного потенциала.

Это первое в Центральной Азии предприятие, использующее итальянскую технологию Cormatex Airlay для производства натуральных нетканых материалов. Производственные мощности завода позволяют перерабатывать до 2100 тонн овечьей шерсти в год.

Предприятие выпускает две основные линейки продукции. Первая: NomadTherm Panel - натуральные тепло- и звукоизоляционные панели из овечьей шерсти. Вторая: NomadTherm Felt - технический и универсальный войлок, который применяется в промышленности, лёгкой промышленности, агропромышленном комплексе, озеленении и других сферах.

По словам директора ТОО «KazFelTec» Ерлана Нургазыулы, сегодня на предприятии работают более 40 человек. Это инженеры, технологи, операторы производственной линии, специалисты по контролю качества и сотрудники административных подразделений. Каждый из них является важной частью единого производственного процесса.

- Специалисты напрямую влияют на качество выпускаемой продукции. Если говорить о натуральных материалах из овечьей шерсти, то этот рынок в Казахстане только формируется. Поэтому одна из наших главных задач - не только выпускать качественную продукцию, но и показать, насколько широки возможности её применения, - отметил директор предприятия.

Он признаёт, что переработка овечьей шерсти долгое время оставалась серьёзной проблемой для страны. По его словам, около 85% подобного сырья в Казахстане не перерабатывалось и отправлялось на утилизацию.

Гармония традиций и современных технологий

Сегодня интерес к войлоку постепенно возвращается. Для казахстанцев этот материал издавна является частью национальной истории и культуры. Благодаря современным технологиям он получил новое применение - в строительстве, промышленности, сельском хозяйстве, озеленении и других отраслях.

Одним из примеров такого использования стал совместный проект предприятия с экологами.

- Наш войлок применяется в качестве мульчирующего материала при посадке деревьев. Он создаёт благоприятные условия для роста растений и помогает сохранять влагу в почве, - рассказал Ерлан Нургазыулы.

На предприятии уверены, что спрос на эко-материалы будет только расти. Всё больше потребителей отдают предпочтение натуральной, безопасной продукции, а развитие производства современных изделий из отечественного сырья позволяет удовлетворять этот спрос.

Хоть предприятие и расположено в Актобе, однако продукция поставляется по всей территории Казахстана. Одним из стратегических направлений компании остаётся расширение экспортных поставок.

Сегодня фермеры активно привозят на завод овечью шерсть. Ограничений по объёмам приёма нет, однако большое внимание уделяется качеству сырья. Перед приёмкой каждая партия проходит обязательную проверку на соответствие техническим требованиям.

В первую очередь - люди

Несмотря на высокий уровень автоматизации производства, ключевую роль на предприятии по-прежнему играют люди. Поэтому вопрос подготовки и привлечения квалифицированных специалистов остаётся актуальным.

- Развитие предприятия напрямую зависит от коллектива. А значит, связано и с созданием новых рабочих мест для специалистов промышленной отрасли, -подчеркнул Ерлан Нургазыулы.

Производственный процесс состоит из нескольких этапов, каждый из которых влияет на качество конечной продукции.

Сначала шерсть принимают и вручную сортируют по качеству и цвету. Затем сырьё проходит разрыхление. В моечном цехе его промывают пять раз, после чего сушат и очищают от посторонних примесей.

Подготовленная шерсть поступает на современную итальянскую линию, где изготавливаются нетканые материалы. В зависимости от назначения продукция проходит иглопробивную обработку, термоскрепление, калибровку, охлаждение, нарезку и упаковку, после чего отправляется потребителям.

Для многих фермеров открытие такого производства стало важным событием. Шерсть, которая ещё недавно считалась практически бесполезной, превратилась в востребованное сырьё, которое можно реализовать вместо того, чтобы сжигать или отправлять на свалку.

На предприятии уверены, что эффективная переработка овечьей шерсти обладает большим потенциалом и способна внести существенный вклад в развитие экономики региона, одновременно создавая новые рабочие места и увеличивая выпуск продукции с высокой добавленной стоимостью.